Характеристиките на процеса на леене под налягане за дву-цветни продукти са както следва.
Дву{0}}цветните машини за шприцване обикновено са оборудвани с два или повече комплекта устройства за пластифициране за шприцване. Структурата на инжекционната единица (като успоредна и еднопосочна, успоредна и противоположна, L--образна и т.н.) и механизмът за затягане на матрицата (като въртящ се тип, тип въртящ се вал и т.н.) трябва да бъдат съгласувани според конкретния производствен процес. [3] Дюзата трябва да има специална структура според производствения метод или да бъде оборудвана с два комплекта формовъчни форми с еднаква структура, които могат да се въртят и преместват. По време на инжектирането на пластифициране параметрите на процеса като температура на стопилката, налягане на инжектиране и обем на стопилката на инжектиране в двата комплекта устройства за инжектиране на пластифициране трябва да бъдат еднакви.
В сравнение с обикновените шприцовани пластмасови продукти, дву-цветните шприцовани пластмасови продукти изискват по-високи параметри за температура на стопяване и налягане на впръскване по време на впръскване. Основната причина е, че каналът за поток на матрицата при дву-цветно шприцоване е относително дълъг и структурата е относително сложна, което води до по-голяма устойчивост на потока на стопилката.
Дву{0}}цветните шприцовани пластмасови продукти трябва да използват суровини с добра термична стабилност и нисък вискозитет на стопилка, за да се избегне разлагане поради висока температура на стопилка и дълго време на престой в канала на потока. Често използваните пластмаси включват полиолефинови смоли, полистирол и ABS. Изборът на материал трябва да отговаря на основните изисквания за съвместимост на лепилото и съвместимост на обработката. За да се осигури качество на свързване, често се избират комбинации от материали със съвместими молекулярни вериги (като PC и TPU) и разликата в точката на топене между двата материала обикновено трябва да бъде по-голяма или равна на 30 градуса, за да се избегне разслояване.
При шприцоване на дву{0}}цветни пластмасови продукти, за да се осигури добро сливане на двете различни по цвят стопилки във формата и да се гарантира качеството на формоване на шприцования продукт, трябва да се използват по-високи температури на стопилка, по-високи температури на матрицата, по-високи налягания на впръскване и по-високи скорости на впръскване.
Проучванията показват, че ключови параметри на процеса (температура на стопилка, налягане на задържане, скорост на впръскване и температура на формата) имат значително влияние върху качеството на продукта (като обемно свиване и индекс на свиване) и редът на тяхното влияние е предварително определен чрез експерименти. Освен това, този процес има тесен прозорец, изискващ изключително прецизен контрол на температурата на материала и последователността на инжектиране; например, температурна разлика от ±5 градуса между меки и твърди пластмасови материали може да доведе до 30% намаляване на якостта на свързване.
Дизайнът на матрицата е прецизен и структурата е специална, често оборудвана с високо-прецизни въртящи се или плъзгащи механизми, като изискване за коаксиалност на въртящата се маса по-малко или равно на 0,005 mm. Повърхностите от твърда пластмаса обикновено са проектирани с жлебове тип лястовича опашка, масиви от микро-дупки и други взаимосвързани структури, докато вратите от мека пластмаса трябва да избягват слаби зони при връзката между твърда и мека пластмаса, за да се постигне механично блокиране между материалите и да се гарантира точност на подравняването.
Освен това, в сравнение с конвенционалното леене под налягане, процесът на дву-цветно леене под налягане има значително повече фактори на влияние и включва несигурност като свързване на интерфейси, което затруднява често използвания CAE софтуер да извършва изчерпателни и подробни симулации. Резултатите от симулацията обикновено се използват само като отправна точка за действителното производство.