Материалите, които обикновено се използват за компоненти на матрицата, включват волфрамова стомана, високо{0}}режеща стомана, лагерна стомана, неръждаема стомана, месинг, метални сплави, пружинна стомана и карбидна стомана. Специфичните класове материали включват високо-скоростна стомана SKH51, SKD11 и DC53, докато специални материали като ASP-30 могат да бъдат персонализирани.
Компонентите на формата трябва да отговарят на няколко основни изисквания за ефективност. Устойчивостта на износване е едно от най-фундаменталните и важни свойства на матрицата. Твърдостта е основният фактор, влияещ върху устойчивостта на износване, която също е свързана с вида, количеството, морфологията, размера и разпределението на карбидите в материала. Формите трябва да притежават висока якост и издръжливост, за да се предотврати внезапно чупливо счупване по време на работа. Устойчивостта на формата зависи главно от съдържанието на въглерод, размера на зърното и микроструктурата на материала.
Ефективността на счупване при умора на матрицата зависи главно от нейната здравина, издръжливост, твърдост, съдържанието на включвания в материала и технологията на обработка. Високите работни температури на формата могат да намалят твърдостта и здравината; следователно материалът на формата трябва да има висока устойчивост на темпериране, за да се осигури висока твърдост и здравина при работни температури. Термичната умора е един от основните начини на повреда на формите за-работа на горещо; тези форми трябва да имат висока устойчивост на термична умора. Някои форми, като пластмасови форми, съдържат елементи като хлор и флуор, които се разлагат при нагряване, освобождавайки силно корозивни газове, които разяждат повърхността на кухината на формата.
Следователно те трябва да са устойчиви-на корозия. Освен това високо-прецизните компоненти на матрицата имат изключително високи изисквания за точност на обработка; например допустимите отклонения на размерите могат да достигнат ±0,001 mm, коаксиалността в рамките на 0,002 mm, а грапавостта на повърхността може да достигне Ra0,025.